لیست محصولات این تولید کننده المنت فشنگی

مرحله یک: انتخاب طول و قطر المنت که توسط مشتری درخواست داده میشود

مهمترین بخش در مرحله تولید همین قسمت است . با در نظر گرفتن طول المنت میتوان به وات آن دست یافت, به طور مثال در یک المنت فشنگی با طول 14cm و قطر 15mm میتوانmax   (ماکسیموم) 800 وات انرژی از آن دریافت کرد

مرحله دوم: وات المنت و تعیین نمره و طول سیم

در این مرحله طول سیم و زخامت آن تایین میشود  از اطلاعاتی که در مرحله یک بدست آوردیم میتوانیم تایین کنیم از چه سیمی با چه زخامتی فنر تولید کنیم تا بتوانیم آن را در سرامیک کار گذاشته و مرحله خاک ریزی را شروع کنیم

مرحله سوم: تبدیل سیم المنت به فنر

با استفاده از یک لوله باریک که به یک دریل متصل است میتوانیم شروع به فنر زدن کنیم و سیم المنت را به فنر تبدیل کنیم؛ این کار احتیاج به مهارت بالایی دارد تا گامهای فنر یک دست باشند , تا گرما در کل المنت فشنگی به طور یک نواخت انتقال یابد.

مرحله چهارم : انتخاب و تنظیم سرامیک

حالا نوبت انتخاب سرامیک است , معمولا قطر سرامیک با قطر لوله خارجی المنت نسبت مستقیم دارد

هرچه قطر لوله استیل بزرگتر باشد قطر سرامیک هم بزرگتر میشود

مرحله پنجم:جوشکاری

با استفاده از میله نقره و گرمای هوا گاز انتهای المنت را میبندیم یا به عبارتی آن را (واتر پروف) میکنیم تا هیچ روزنه ای بر روی بدنه بیرونی وجود نداشته باشد این کار نیاز به دقت بالایی دارد چون با نفوذ کوچکترین رطوبت به داخل المنت اتصال کوتاه به وجود می آید والمنت خواهد سوخت

مرحه ششم: مونتاژ کاری

فنر تولید شده را از سرامیک عبور میدهیم بعد سرامیک را داخل لوله استیل گذاشته و آن را با خاک سیلس در حالت ویبره پر میکنیم جوری که هیچ خلعی داخل لوله نباشد . بعد از این مراحل نوعی گچ که ازهمین خاک و کمی آب تولید شده به انتهای المنت اضافه میکنیم و صبر میکنیم تا خشک شود بعد از خشک شدن المنت را تست میکنیم تا از عملکرد آن اطمینان حاصل کنیم  بعد از تست المنت آماده کار است